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数控冲床的改造

发布者:越海机械  发布时间:2015/4/12 10:39:20

一、机床改造概述
机床的技术改造是以应用新的技术,特别是微电子技术的成就和先进经验,改变原有机床的结构,装上或更换新部件、新附件、新装置,或将单台机组组成流水线、自动线所采取的技术措施,以补偿机床的有形磨损和无形磨损。机床经过技术改造可以改善原机床的技术性能,增加机床的某些功能,提高可靠性,使之达到或局部达到新机床的技术水平;某些技术功能甚至还可以超现有同类型机床的水平,而所需费用则低于购置新机床的费用。
二、机床技术改造的原则
机床的技术改造要遵循针对性、先进适用性、可能性和经济性的原则。要从实际出发,按照生产工艺要求,针对生产中的薄弱环节,采用不同的新技术,以企业的产品更新换代、发展品种、提高产品质量为目标,结合机床在生产过程中所处的位置及其技术状况,来决定哪些机床必须改造以及怎样改造。
采用的技术要先进适用。机床的种类很多,由于生产工艺和生产批量不同,机床的技术状况不一样,采取的技术标准应有高有低,要讲求先进适用,不要盲目追求高指标,更不能为改造而改造。
制订技术改造方案时,采用的新技术一定要有充分把握。它必须经实践证明是可行的,经技术论证适用于改造机床。
要有实实在在的经济效益。制订机床技术改造方案时,要进行可行性分析,综合考虑投入的人力、物力、财力和创造的效益,力求以较少的投入获得较大的效益。
三、机床改装的一般步骤
1)根据生产需要,对加工对象进行工艺分析,确定改装的对象和技术要求,编写设计任务书。
被加工工件既是机床改装的依据,又是机床改装后的加工对象。不同形状、不同技术要求的工件,其加工方法不同,不同的加工方法及生产规模,对机床改装的要求也不相同。因此,机床改造应首先对加工对象进行工艺分析,确定工艺方案,进而初步选定被改装机床的类型,选择切削用量、刀具运动路线,计算(或估算)生产率、切削力及切削工具等,将具体的技术参数用文件形式固定下来,作为设计的原始依据。同时对选定的被改装机床进行认真分析,了解其技术规格,技术状况,各部分联系尺寸等,分析机床强度和刚度以及能否适应改装要求以及经济性等,将有关参数及要求一并写入设计任务书中。
2)按设计任务书的要求,拟定技术措施,制定改装方案。在拟定技术措施,拟定改装方案的过程中,应综合考虑技术经济指标,力求使改装后的不仅能满足技术性能的要求,还要获得最佳的经济效益,使技术的先进性与经济的合理较好地统一起来。
3)进行机床改装的技术设计。进入设计阶段后,应进行必要的分析计算,确定有关的参数和标准零、部件、外购件的型号规格。
4)绘制机床改装零件图。
5)制造、安装、调试。这是机床改装的关键之一,调试合格后,要按设计要求进行负制试验和各项精度指标的考核,直至加工出合格的产品为止。”改装设备投产后,要及时总结,在可能的条件下,采用更新的技术,进一步完善是以上各步,并非一成不变,而是应根据实际情况,相互穿插,有时要反复进行,直到选设计出满意的方案为止。

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